내장형 저항 및 커패시터 공정은 PCB 내에 저항 및 커패시터를 내장하는 공정입니다.일반적으로 PCB의 저항 및 커패시터는 표면 실장 기술을 사용하여 보드 표면에 직접 납땜됩니다. 그러나 내장형 저항 및 커패시터 공정은 저항 및 커패시터를 PCB의 내부 레이어 내에 내장합니다. 이 인쇄 회로 기판(PCB)은 하단에서 상단으로 첫 번째 유전체층, 매립형 저항, 회로층, 두 번째 유전체층으로 구성됩니다. 회로층으로 덮이지 않은 매립형 저항 부분은 폴리머 절연층으로 덮여 있습니다. 이 폴리머 절연층은 표면 거칠기 Rz가 0.01μm 이상이고 모서리에서 두께가 0.1μm 이상인 거친 표면을 가지고 있습니다.
이 새로운 인쇄 회로 기판(PCB)은 매립형 저항의 표면을 덮는 폴리머 절연층을 특징으로 하며, 브라우닝 및 초거칠화와 같은 후속 습식 공정 동안 화학적 부식으로부터 보호합니다. 이는 매립형 저항의 제조 공정을 개선하고 내부 레이어에서의 적용을 더욱 촉진합니다.
내장형 저항 및 커패시터 기술의 장점은 다음과 같습니다.
1. 공간 절약:
저항 및 커패시터가 보드의 내부 레이어에 직접 내장되기 때문에 PCB 공간을 절약하여 전체 회로 기판을 더 컴팩트하게 만들 수 있습니다.
2. 회로 노이즈 감소:
저항 및 커패시터를 보드의 내부 레이어에 매립하면 전자기 간섭 및 노이즈가 줄어들어 회로 안정성과 간섭 방지 기능이 향상됩니다.
3. 신호 무결성 향상:
내장형 저항 및 커패시터 기술은 신호 전송 지연 및 반사 손실을 줄여 신호 전송 무결성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
4. PCB 두께 감소:
저항 및 커패시터가 보드의 내부 레이어에 내장되기 때문에 PCB의 두께를 줄여 전체 회로 기판을 더 얇고 가볍게 만들 수 있습니다.
그러나 내장형 저항 및 커패시터 기술은 제조 및 유지 관리가 비교적 복잡하며, 저항 및 커패시터를 직접 검사하거나 교체할 수 없습니다. 또한 내장형 저항 및 커패시터 기술은 일반적으로 고급 전자 제품에 사용되며 비교적 비쌉니다.
고밀도 회로 설계를 할 때 내장형 저항 및 커패시터 기술은 매우 유용한 기술이 됩니다. 기존 PCB 레이아웃에서 저항 및 커패시터는 일반적으로 표면 실장 부품으로 PCB 표면에 납땜됩니다. 그러나 이 레이아웃 방식은 더 큰 PCB 풋프린트를 초래하고 노이즈 및 간섭을 유발할 수 있습니다.
내장형 저항 및 커패시터 공정은 저항 및 커패시터를 PCB의 내부 레이어에 직접 내장하여 이러한 문제를 해결합니다.
다음은 이 공정에 대한 자세한 단계입니다.
1. 내부 레이어 제작:
PCB 제작 중에 기존 레이어(예: 외부 및 내부 레이어) 외에도 저항 및 커패시터를 내장하기 위해 특별히 별도의 내부 레이어가 생성됩니다. 이러한 내부 레이어에는 저항 및 커패시터를 내장하기 위한 영역이 포함되어 있습니다. 이러한 레이어는 일반적으로 도금 및 에칭과 같은 기존 PCB 제조에 사용되는 동일한 기술을 사용하여 제작됩니다.
2. 저항/커패시터 캡슐화:
내장형 저항 및 커패시터 공정에서 저항 및 커패시터는 PCB의 내부 레이어에 내장하기 쉽도록 특수 패키지에 캡슐화됩니다. 이러한 패키지는 일반적으로 PCB의 두께를 수용하고 우수한 열 전도성을 제공하기 위해 얇습니다.
3. 내장형 저항/커패시터:
내부 레이어 제작 공정 중에 내장형 저항 및 커패시터는 PCB의 내부 레이어 내에 내장됩니다. 이는 특수 프레스 기술을 사용하여 저항 및 커패시터를 내부 레이어 재료 사이에 내장하거나 레이저 기술을 사용하여 내부 레이어 재료에 캐비티를 에칭한 다음 저항 및 커패시터로 채우는 등 다양한 방법을 통해 수행할 수 있습니다.
4. 레이어 연결:
내장형 저항 및 커패시터가 포함된 내부 레이어가 완료되면 다른 기존 레이어(예: 외부 레이어)에 연결됩니다. 이는 표준 PCB 제조 기술(예: 라미네이션 및 드릴링)을 통해 수행할 수 있습니다.
전반적으로 내장형 저항 및 커패시터는 PCB의 내부 레이어 내에 저항 및 커패시터를 내장하는 고도로 통합된 기술입니다. 공간을 절약하고, 노이즈를 줄이며, 신호 무결성을 향상시키고, 더 얇고 가벼운 PCB를 가능하게 합니다. 그러나 제조 및 유지 관리의 복잡성과 비용 증가로 인해 내장형 저항 및 커패시터는 일반적으로 고성능 요구 사항이 있는 고급 전자 제품에 사용됩니다.
내장형 저항 및 커패시터 공정은 PCB 내에 저항 및 커패시터를 내장하는 공정입니다.일반적으로 PCB의 저항 및 커패시터는 표면 실장 기술을 사용하여 보드 표면에 직접 납땜됩니다. 그러나 내장형 저항 및 커패시터 공정은 저항 및 커패시터를 PCB의 내부 레이어 내에 내장합니다. 이 인쇄 회로 기판(PCB)은 하단에서 상단으로 첫 번째 유전체층, 매립형 저항, 회로층, 두 번째 유전체층으로 구성됩니다. 회로층으로 덮이지 않은 매립형 저항 부분은 폴리머 절연층으로 덮여 있습니다. 이 폴리머 절연층은 표면 거칠기 Rz가 0.01μm 이상이고 모서리에서 두께가 0.1μm 이상인 거친 표면을 가지고 있습니다.
이 새로운 인쇄 회로 기판(PCB)은 매립형 저항의 표면을 덮는 폴리머 절연층을 특징으로 하며, 브라우닝 및 초거칠화와 같은 후속 습식 공정 동안 화학적 부식으로부터 보호합니다. 이는 매립형 저항의 제조 공정을 개선하고 내부 레이어에서의 적용을 더욱 촉진합니다.
내장형 저항 및 커패시터 기술의 장점은 다음과 같습니다.
1. 공간 절약:
저항 및 커패시터가 보드의 내부 레이어에 직접 내장되기 때문에 PCB 공간을 절약하여 전체 회로 기판을 더 컴팩트하게 만들 수 있습니다.
2. 회로 노이즈 감소:
저항 및 커패시터를 보드의 내부 레이어에 매립하면 전자기 간섭 및 노이즈가 줄어들어 회로 안정성과 간섭 방지 기능이 향상됩니다.
3. 신호 무결성 향상:
내장형 저항 및 커패시터 기술은 신호 전송 지연 및 반사 손실을 줄여 신호 전송 무결성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
4. PCB 두께 감소:
저항 및 커패시터가 보드의 내부 레이어에 내장되기 때문에 PCB의 두께를 줄여 전체 회로 기판을 더 얇고 가볍게 만들 수 있습니다.
그러나 내장형 저항 및 커패시터 기술은 제조 및 유지 관리가 비교적 복잡하며, 저항 및 커패시터를 직접 검사하거나 교체할 수 없습니다. 또한 내장형 저항 및 커패시터 기술은 일반적으로 고급 전자 제품에 사용되며 비교적 비쌉니다.
고밀도 회로 설계를 할 때 내장형 저항 및 커패시터 기술은 매우 유용한 기술이 됩니다. 기존 PCB 레이아웃에서 저항 및 커패시터는 일반적으로 표면 실장 부품으로 PCB 표면에 납땜됩니다. 그러나 이 레이아웃 방식은 더 큰 PCB 풋프린트를 초래하고 노이즈 및 간섭을 유발할 수 있습니다.
내장형 저항 및 커패시터 공정은 저항 및 커패시터를 PCB의 내부 레이어에 직접 내장하여 이러한 문제를 해결합니다.
다음은 이 공정에 대한 자세한 단계입니다.
1. 내부 레이어 제작:
PCB 제작 중에 기존 레이어(예: 외부 및 내부 레이어) 외에도 저항 및 커패시터를 내장하기 위해 특별히 별도의 내부 레이어가 생성됩니다. 이러한 내부 레이어에는 저항 및 커패시터를 내장하기 위한 영역이 포함되어 있습니다. 이러한 레이어는 일반적으로 도금 및 에칭과 같은 기존 PCB 제조에 사용되는 동일한 기술을 사용하여 제작됩니다.
2. 저항/커패시터 캡슐화:
내장형 저항 및 커패시터 공정에서 저항 및 커패시터는 PCB의 내부 레이어에 내장하기 쉽도록 특수 패키지에 캡슐화됩니다. 이러한 패키지는 일반적으로 PCB의 두께를 수용하고 우수한 열 전도성을 제공하기 위해 얇습니다.
3. 내장형 저항/커패시터:
내부 레이어 제작 공정 중에 내장형 저항 및 커패시터는 PCB의 내부 레이어 내에 내장됩니다. 이는 특수 프레스 기술을 사용하여 저항 및 커패시터를 내부 레이어 재료 사이에 내장하거나 레이저 기술을 사용하여 내부 레이어 재료에 캐비티를 에칭한 다음 저항 및 커패시터로 채우는 등 다양한 방법을 통해 수행할 수 있습니다.
4. 레이어 연결:
내장형 저항 및 커패시터가 포함된 내부 레이어가 완료되면 다른 기존 레이어(예: 외부 레이어)에 연결됩니다. 이는 표준 PCB 제조 기술(예: 라미네이션 및 드릴링)을 통해 수행할 수 있습니다.
전반적으로 내장형 저항 및 커패시터는 PCB의 내부 레이어 내에 저항 및 커패시터를 내장하는 고도로 통합된 기술입니다. 공간을 절약하고, 노이즈를 줄이며, 신호 무결성을 향상시키고, 더 얇고 가벼운 PCB를 가능하게 합니다. 그러나 제조 및 유지 관리의 복잡성과 비용 증가로 인해 내장형 저항 및 커패시터는 일반적으로 고성능 요구 사항이 있는 고급 전자 제품에 사용됩니다.
