PCB 디자인의 세계에는 초보자들이 종종 간과하는 "보이지 않는 영웅"이 있습니다.하지만 그것은 "차례적인 재작업"에서 "처음으로 통과"로 제품을 바꿀 수 있습니다"비용 초과"에서 "효율적인 대량 생산"으로.

이것이 바로 마크 포인트입니다. 오늘, 왜 마크 포인트가 PCB 설계에 필수적인지, 그리고 실수를 하지 않고 어떻게 배치할 수 있는지에 대해 일반인의 용어로 이야기 해 보겠습니다.

이 작은 점을 과소평가하지 마세요! 5개의 주요 기능, 하나라도 빠지면 문제가 될 수 있습니다.

어떤 사람 들 은 "내 PCB 회로 는 정확 합니다. 이 점 을 건너뛰어 볼 수 있습니까?"라고 질문 할 수 있습니다. 절대 그렇지 않습니다. 마크 포인트 는 단순 해 보일 수 있지만, 사실 PCB 제조 및 조립 도중 "나비게터"입니다.그들 없이는, 전체 후속 과정은 혼돈 될 것입니다.

1"제로 오차" 구성 요소 배치를 보장하고, "실동적인 혼란"에 작별 인사를 합니다.

일반적 인 SMT (Surface Mount Technology) 조립 은 기계 에 의존 하여 자동 으로 PCB 에 부품 을 장착 한다. 하지만 기계 는 어떻게 "부품 을 어디에 배치 해야 하는가"를 알 수 있는가?답은 마크 포인트입니다.

마크 포인트를 인식함으로써 기계는 PCB의 위치와 각도를 정확하게 파악할 수 있고, PCB가 약간 비정형화되어 있더라도 자동으로 조정할 수 있습니다. 마크 포인트가 없으면,수동 정렬이 필요합니다. (불어설 정도로 느립니다.), 또는 기계가 부품을 잘못 배치하여 폐기물을 초래합니다.

수동 조립이 필요한 시나리오에서도 마크 포인트는 조작자가 정확한 위치를 빠르게 찾을 수 있도록 도와줍니다.

2생산 주기가 짧아지고 효율성이 두 배로 증가합니다.

PCB 제조의 첫 번째 단계는 보드의 위치를 결정하는 것입니다. 마크 포인트를 하기 전에, 노동자들은 수동으로 측정하고 선율로 표시해야 했습니다.대량 생산, 포지셔닝만으로도 매우 시간이 많이 걸렸습니다.

마크 포인트를 사용하면 기계가 즉시 마크를 "잡고" 초 안에 위치를 완료하여 준비 시간을 크게 줄일 수 있습니다.생산의 효율성 증가는 더 빠른 제품 배달으로 이어집니다?

3- 재작업 폐기물을 줄이고 직접적으로 비용을 낮추는 것

수동 조작은 필연적으로 오류를 포함합니다. 예를 들어, 배치 중 부품의 비정형화 또는 용접 중 판의 비정형화. 이러한 오류는 PCB 폐기물을 초래합니다.재제조가 필요하기 때문에 비용이 많이 들 뿐만 아니라 생산 일정을 지연시킵니다..

마크 포인트는 더 정확한 자동화 기계 작동을 가능하게, 소스에서 "잘못 된 위치 및 잘못된 용접"의 가능성을 줄입니다. 이것을 과소평가하지 마십시오; 대량 생산에서,폐기물을 10% 줄이면 상당한 비용을 절감할 수 있습니다..

4. 재흐름 용접 실패를 방지 하 고 크게 결함 비율을 감소

구성 요소가 PCB에 배치 된 후, 구성 요소를 녹여 고정하기 위해 재흐름 오븐에서 가열해야합니다. 이 과정은 매우 높은 정렬을 필요로합니다.부품을 가열 후 이동 할 수 있습니다., 또는 심지어는 차가운 용접 관절을 초래합니다.

마크 포인트로, 재흐름 용접 기계는 자동으로 PCB를 정렬할 수 있습니다. 각 보드의 난방 위치와 시간이 정확하게 일치하는지 확인합니다.결함율을 직접 줄이고 결함있는 보드를 선택하고 수리하는 데 시간을 할애 할 필요성을 제거합니다..

5더 큰 마음의 평화를 위해 제품 안정성을 보장

휴대전화, 컴퓨터 또는 산업 장비에 상관없이 PCB의 안정성은 제품의 수명을 직접적으로 결정합니다.마크 포인트는 각 PCB의 제조 및 조립이 "표준화"되고 더 이상 구성 요소가 완벽하게 직렬되어 다른 부분이 왜곡되어있는 보드를 보장합니다..

더 높은 일관성은 자연스럽게 더 많은 제품 안정성과 신뢰성을 가져오고, 후속 고장의 가능성을 크게 줄입니다.

3 초보자 들 에게도 도움 이 되는 중요 한 세부 사항

마크 포인트의 중요성을 이해 한 다음 단계는 "어떻게 올바르게 배치 할 것인가"입니다.

1. 스타일 & 사이즈: "1-2-3" 표준을 따르십시오; 임의로 수정하지 마십시오.

마크 포인트는 그냥 무작위로 그려진 원이 아닙니다. 고정된 "황금 비율"이 있습니다.

중앙은 1mm 지름의 용접 패드 (작은 원의 중심에 해당한다) 이다.
외층은 2mm 지름의 용접 마스크 열 (기계를 쉽게 인식하기 위해 용접 패드를 노출) 이다.
가장 바깥쪽 층은 3mm 지름의 선도자 (개인 취향에 따라 원형 또는 다각형이 될 수 있습니다. 중요하지 않습니다.)

이 크기를 따르세요. 혁신을 시도하지 마세요. 결국, 공장 기계들은 이 표준에 따라 정렬되어 있고, 그것을 바꾸는 것은 인식을 막을 수 있습니다.

2배치: "부품 측면"에 우선 순위를 두십시오; 3 점은 충분합니다.

어느 쪽에 배치해야 하는가: PCB에 단 한 쪽에만 구성 요소가 있는 경우 (일면 배열), 그 쪽에만 배치한다. 양쪽 모두에 구성 요소가 있는 경우, 양쪽 모두에 배치한다.

몇 개: 한 쪽에 3개면 충분합니다. 더 많은 것은 불필요합니다.

특정 위치: 이상적으로는 판 가장자리의 모서리에 위치하여 가장자리에서 약 3mm 떨어져 있습니다. 이것은 다른 구성 요소의 레이아웃에 영향을 미치지 않고 기계 인식을 쉽게 허용합니다.

마지막으로 한 가지 상기시켜 드리고 싶습니다. 실수까지 기다리지 말고 기억하세요.

PCB를 설계하는 많은 초보자들은 회로와 레이아웃에 너무 집중해서 마커를 추가하는 것을 잊어버립니다.생산이 불가능하다는 것을 알게 되죠. 또는 공장으로부터 보고된 "배치 오류"가 있다는 것을 알게 되죠., 시간을 낭비하고 프로젝트를 지연시킬 수 있습니다.

사실, 마커를 설계하는 것은 복잡하지 않습니다. 표준에 따라 올바르게 배치하는 데 몇 분을 투자하면 나중에 수많은 문제를 피할 수 있습니다. 기억하십시오:PCB 설계의 "마지막 마일"은 종종 이러한 겉보기에는 중요하지 않은 세부 사항에 있습니다.