PCB 디자인의 세계에는 초보자들이 간과하는 숨겨진 영웅이 있습니다. 겉으로 보기에는 중요하지 않은 점이지만,그리고 효율적인 대량 생산에 대한 비용 과잉.
오늘날, PCB 설계 후 표시를 하는 것이 왜 필수적인지, 그리고 함정을 피하는 방법에 대해 간단한 언어로 논의해 보겠습니다.
이 작은 점 을 과소평가 하지 마십시오. 이 점 은 다섯 가지 주요 목적 을 수행 합니다. 하나 를 놓치는 것 은 큰 문제 가 될 수 있습니다.
어떤 사람 들 은 "내 PCB 디자인 은 모두 정확 하다. 이 점 이 없어도 되겠습니까?"라고 묻을 수 있다. 절대 그렇지 않다! 표지판 은 단순 해 보일 수 있지만, 사실 PCB 제조 및 조립 과정 전체 에 있어서 가이드 라인 이다.그 없이는, 그 과정의 나머지 부분은 완전히 엉망이 됩니다.
1부품 배치에서 "제로 오차"를 달성하여 좌절스러운 수동 노동의 필요성을 제거합니다.
현재 주류 SMT (수면 장착 기술) 배치는 기계에 의존하여 자동으로 PCB에 구성 요소를 배치합니다. 그러나 기계는 구성 요소를 어디에 배치해야하는지 어떻게 알 수 있습니까?답은 표시기입니다..
이 표시기들을 인식함으로써 기계는 PCB의 위치와 각도를 정확하게 파악할 수 있고, PCB가 약간 기울어도 자동으로 조정할 수 있습니다. 표시기 없이,또는 수동 정렬이 필요합니다 (무난하게 느린 과정) 또는 기계가 구성 요소를 놓습니다., 결국 폐기된 제품으로 이어집니다.
수동 조립 시나리오에서도 마커는 조작자가 올바른 위치를 빠르게 찾을 수 있도록 도와줍니다. 이는 설계도에서 구성 요소를 측정하는 것보다 훨씬 편리합니다.
2생산 주기를 단축하고 두 배의 효율성
PCB 제조의 첫 번째 단계는 보드의 위치를 결정하는 것입니다. 마커 전에, 작업자는 수동으로 측정하고 선율로 표시해야했습니다. 이것은 하나의 보드에 적합했습니다.하지만 대량 생산에, 포지셔닝만으로도 상당한 시간이 걸렸습니다.
마커의 경우 상황이 다릅니다~ 기계는 즉시 마커를 "발견"하고 몇 초 만에 위치를 완료하여 사전 생산 시간을 크게 줄일 수 있습니다.이것은 생산 효율성을 향상시키고 더 빠른 제품 배달을 가능하게 합니다?
3재작업 폐기물을 줄이고 비용을 직접 줄입니다.
수동 작업은 필연적으로 오류를 초래합니다. 예를 들어, 부품을 배치하거나 용접 중에 판을 배치하는 것이 잘못되었습니다. 이러한 오류는 PCB 폐기로 이어질 수 있습니다.이것은 돈이 들 뿐만 아니라 생산을 지연시킵니다.
표시 포인트는 더 정확한 자동화 기계 작업을 허용, 원천에서 잘못된 배치 및 용접 오류의 가능성을 줄입니다. 이것을 과소평가하지 마십시오; 대량 생산에서,폐기판의 10%를 절약해도 상당한 비용을 절감할 수 있습니다..
4재공류 오븐 돌림이 없으므로 결함 비율이 크게 감소합니다.
부품 배치 후, PCB는 리플로우 오븐에서 가열되어 용접을 녹여 구성 요소를 고정합니다.이 과정은 판이 올바르게 배치되지 않으면 조준에 특히 높은 요구를합니다.가열 후 구성 요소가 이동하거나 심지어 결함이있는 용접 결합으로 이어질 수 있습니다.
표기점으로, 리플로우 오븐은 자동으로 PCB를 정렬하여 각 보드가 정확한 위치와 타이밍으로 가열되도록합니다.이렇게 하면 결함률이 크게 감소하고 결함 된 보드를 분류하고 수리하는 데 걸리는 시간이 없어집니다..
5더 큰 안정을 위해 제품의 안정성을 보장
휴대전화, 컴퓨터, 산업용 장비이든 PCB의 안정성은 그 수명을 직접적으로 결정합니다.표시점은 모든 PCB가 표준 표준에 따라 제조되고 조립되도록 보장합니다. 일부 보드에 직접 구성 요소가 배치되지 않습니다., 또는 다른 사람을 위선.
개선된 일관성으로 제품의 안정성과 신뢰성은 자연스럽게 더 높으며 후속 고장의 가능성을 크게 줄입니다.
표시점을 어떻게 배치합니까? 3 가지 주요 세부 사항, 심지어 초보자도 첫 번째 시간에 올바르게 할 수 있습니다
이제 점 표시의 중요성을 이해하면 다음 단계는 올바르게 배치하는 방법을 알아내는 것입니다. 방법은 실제로 매우 간단합니다. 단지 다음 세 가지 핵심 사항을 기억하십시오.
1. 스타일 & 사이즈: "1-2-3" 표준을 따르고 어떤 변경도 하지 마십시오.
표시점은 그냥 무작위적인 원이 아닙니다. 고정된 "황금 비율"이 있습니다.
중앙은 1mm 지름의 패드 (작은 원의 중심에 해당한다) 이다.
외부층은 2mm 지름의 용접 마스크 창 (기계를 더 쉽게 인식하기 위해 패드를 노출하기 위해) 이다.
가장 바깥쪽 층은 3mm 지름의 전도기 (개인 취향에 따라 원형 또는 다각형이 될 수 있습니다).
이 차원만 유지하고 자신의 아이디어를 내기 위해 노력하지 마세요. 결국, 공장 기계는 이 표준에 맞춰져 있고, 그것들을 바꾸는 것은 인식에 문제가 될 수 있습니다.
2위치: "부품 측면"을 우선 순위에 두십시오. 세 점이 충분합니다.
어느 쪽에 배치해야 하는가: PCB에 단 한쪽만 구성 요소가 있는 경우 (일면 배열), 그 쪽에만 배치한다. 양쪽 모두에 구성 요소가 있는 경우, 양쪽 모두에 배치한다.
얼마나 많은 점 을 놓아야 합니까? 각 면 에 세 점 이 충분 합니다. 더 많은 점 은 불필요 합니다. 특정 위치: 이상적 으로, 보드의 한 구석 에 놓아,가장자리에서 약 3mm 이것은 다른 구성 요소의 레이아웃에 영향을 미치지 않고 기계 인식을 쉽게 허용.
마지막 기억: 실수할 때까지 기다리지 마세요!
많은 초보 PCB 설계자 들 은 회로 설계 와 배열 에 사로잡혀서 표지판 을 붙이는 것 을 잊어버립니다.공장에서 "생산이 불가능하다"거나 "배치 오류"가 발생했을 때만이는 시간을 낭비할 뿐만 아니라 프로젝트를 지연시킬 수도 있습니다.
사실, 표지판 을 디자인 하는 것 은 복잡 하지 않습니다. 표준 절차 에 따라 몇 분 을 투자 하여 그 표지판 을 배치 하는 것 은 나중에 수없이 많은 두통 을 피할 수 있습니다.PCB 설계의 "마지막 마일"은 종종 이러한 겉보기에는 중요하지 않은 세부 사항에 있습니다.
PCB 디자인의 세계에는 초보자들이 간과하는 숨겨진 영웅이 있습니다. 겉으로 보기에는 중요하지 않은 점이지만,그리고 효율적인 대량 생산에 대한 비용 과잉.
오늘날, PCB 설계 후 표시를 하는 것이 왜 필수적인지, 그리고 함정을 피하는 방법에 대해 간단한 언어로 논의해 보겠습니다.
이 작은 점 을 과소평가 하지 마십시오. 이 점 은 다섯 가지 주요 목적 을 수행 합니다. 하나 를 놓치는 것 은 큰 문제 가 될 수 있습니다.
어떤 사람 들 은 "내 PCB 디자인 은 모두 정확 하다. 이 점 이 없어도 되겠습니까?"라고 묻을 수 있다. 절대 그렇지 않다! 표지판 은 단순 해 보일 수 있지만, 사실 PCB 제조 및 조립 과정 전체 에 있어서 가이드 라인 이다.그 없이는, 그 과정의 나머지 부분은 완전히 엉망이 됩니다.
1부품 배치에서 "제로 오차"를 달성하여 좌절스러운 수동 노동의 필요성을 제거합니다.
현재 주류 SMT (수면 장착 기술) 배치는 기계에 의존하여 자동으로 PCB에 구성 요소를 배치합니다. 그러나 기계는 구성 요소를 어디에 배치해야하는지 어떻게 알 수 있습니까?답은 표시기입니다..
이 표시기들을 인식함으로써 기계는 PCB의 위치와 각도를 정확하게 파악할 수 있고, PCB가 약간 기울어도 자동으로 조정할 수 있습니다. 표시기 없이,또는 수동 정렬이 필요합니다 (무난하게 느린 과정) 또는 기계가 구성 요소를 놓습니다., 결국 폐기된 제품으로 이어집니다.
수동 조립 시나리오에서도 마커는 조작자가 올바른 위치를 빠르게 찾을 수 있도록 도와줍니다. 이는 설계도에서 구성 요소를 측정하는 것보다 훨씬 편리합니다.
2생산 주기를 단축하고 두 배의 효율성
PCB 제조의 첫 번째 단계는 보드의 위치를 결정하는 것입니다. 마커 전에, 작업자는 수동으로 측정하고 선율로 표시해야했습니다. 이것은 하나의 보드에 적합했습니다.하지만 대량 생산에, 포지셔닝만으로도 상당한 시간이 걸렸습니다.
마커의 경우 상황이 다릅니다~ 기계는 즉시 마커를 "발견"하고 몇 초 만에 위치를 완료하여 사전 생산 시간을 크게 줄일 수 있습니다.이것은 생산 효율성을 향상시키고 더 빠른 제품 배달을 가능하게 합니다?
3재작업 폐기물을 줄이고 비용을 직접 줄입니다.
수동 작업은 필연적으로 오류를 초래합니다. 예를 들어, 부품을 배치하거나 용접 중에 판을 배치하는 것이 잘못되었습니다. 이러한 오류는 PCB 폐기로 이어질 수 있습니다.이것은 돈이 들 뿐만 아니라 생산을 지연시킵니다.
표시 포인트는 더 정확한 자동화 기계 작업을 허용, 원천에서 잘못된 배치 및 용접 오류의 가능성을 줄입니다. 이것을 과소평가하지 마십시오; 대량 생산에서,폐기판의 10%를 절약해도 상당한 비용을 절감할 수 있습니다..
4재공류 오븐 돌림이 없으므로 결함 비율이 크게 감소합니다.
부품 배치 후, PCB는 리플로우 오븐에서 가열되어 용접을 녹여 구성 요소를 고정합니다.이 과정은 판이 올바르게 배치되지 않으면 조준에 특히 높은 요구를합니다.가열 후 구성 요소가 이동하거나 심지어 결함이있는 용접 결합으로 이어질 수 있습니다.
표기점으로, 리플로우 오븐은 자동으로 PCB를 정렬하여 각 보드가 정확한 위치와 타이밍으로 가열되도록합니다.이렇게 하면 결함률이 크게 감소하고 결함 된 보드를 분류하고 수리하는 데 걸리는 시간이 없어집니다..
5더 큰 안정을 위해 제품의 안정성을 보장
휴대전화, 컴퓨터, 산업용 장비이든 PCB의 안정성은 그 수명을 직접적으로 결정합니다.표시점은 모든 PCB가 표준 표준에 따라 제조되고 조립되도록 보장합니다. 일부 보드에 직접 구성 요소가 배치되지 않습니다., 또는 다른 사람을 위선.
개선된 일관성으로 제품의 안정성과 신뢰성은 자연스럽게 더 높으며 후속 고장의 가능성을 크게 줄입니다.
표시점을 어떻게 배치합니까? 3 가지 주요 세부 사항, 심지어 초보자도 첫 번째 시간에 올바르게 할 수 있습니다
이제 점 표시의 중요성을 이해하면 다음 단계는 올바르게 배치하는 방법을 알아내는 것입니다. 방법은 실제로 매우 간단합니다. 단지 다음 세 가지 핵심 사항을 기억하십시오.
1. 스타일 & 사이즈: "1-2-3" 표준을 따르고 어떤 변경도 하지 마십시오.
표시점은 그냥 무작위적인 원이 아닙니다. 고정된 "황금 비율"이 있습니다.
중앙은 1mm 지름의 패드 (작은 원의 중심에 해당한다) 이다.
외부층은 2mm 지름의 용접 마스크 창 (기계를 더 쉽게 인식하기 위해 패드를 노출하기 위해) 이다.
가장 바깥쪽 층은 3mm 지름의 전도기 (개인 취향에 따라 원형 또는 다각형이 될 수 있습니다).
이 차원만 유지하고 자신의 아이디어를 내기 위해 노력하지 마세요. 결국, 공장 기계는 이 표준에 맞춰져 있고, 그것들을 바꾸는 것은 인식에 문제가 될 수 있습니다.
2위치: "부품 측면"을 우선 순위에 두십시오. 세 점이 충분합니다.
어느 쪽에 배치해야 하는가: PCB에 단 한쪽만 구성 요소가 있는 경우 (일면 배열), 그 쪽에만 배치한다. 양쪽 모두에 구성 요소가 있는 경우, 양쪽 모두에 배치한다.
얼마나 많은 점 을 놓아야 합니까? 각 면 에 세 점 이 충분 합니다. 더 많은 점 은 불필요 합니다. 특정 위치: 이상적 으로, 보드의 한 구석 에 놓아,가장자리에서 약 3mm 이것은 다른 구성 요소의 레이아웃에 영향을 미치지 않고 기계 인식을 쉽게 허용.
마지막 기억: 실수할 때까지 기다리지 마세요!
많은 초보 PCB 설계자 들 은 회로 설계 와 배열 에 사로잡혀서 표지판 을 붙이는 것 을 잊어버립니다.공장에서 "생산이 불가능하다"거나 "배치 오류"가 발생했을 때만이는 시간을 낭비할 뿐만 아니라 프로젝트를 지연시킬 수도 있습니다.
사실, 표지판 을 디자인 하는 것 은 복잡 하지 않습니다. 표준 절차 에 따라 몇 분 을 투자 하여 그 표지판 을 배치 하는 것 은 나중에 수없이 많은 두통 을 피할 수 있습니다.PCB 설계의 "마지막 마일"은 종종 이러한 겉보기에는 중요하지 않은 세부 사항에 있습니다.
