1. 기능 분할, 신호는 싸우지 않는다!

잘 배치된 PCB 보드를 위해서는 먼저 분할을 살펴보세요.

✅ 아날로그, 디지털, RF, 전원 공급 장치를 분리하여 신호 "그룹 싸움"을 방지합니다.

✅ 고주파/클럭/ADC 및 기타 민감한 신호는 물리적으로 격리해야 합니다.

✅ 고전압 전원 모듈과 저전압 신호는 사회적 거리를 유지해야 합니다.

2. 주요 부품, 먼저 C 위치에!

주인공과 함께, 주변의 조연!

✅ MCU, FPGA, 전원 칩을 먼저 배치합니다.
✅ 인터페이스 장치는 옆에 둡니다: USB/HDMI/버튼 등은 가장자리에 가깝습니다.
✅ 발열 부품은 "호흡 공간"을 확보하고, 방열 구멍에 가까이 두어 더 안심합니다.

3. 배선은 짧고 각도는 둥글게

신호는 특급 배송, 경로가 더 직선일수록 좋습니다.

✅ 고속 라인(DDR/PCIe/LVDS)은 직선으로 가고 회전을 적게 합니다.
✅ 날카로운 각도 배선을 피하고, 45° 또는 아크를 사용하여 신호가 "뒤집히지" 않도록 합니다.
✅ 주요 루프 영역이 작을수록 좋고, 간섭 방지 능력이 강합니다.

4. 전원 및 접지선이 잘 배치되어 간섭이 절반으로 줄어듭니다!

✅ 전원 배선: 짧고 두꺼운 경로, 입력 → 필터링 → 전압 조정 → 부하
✅ 디커플링 커패시터: 칩 다리에 0.1uF, 입구에 10uF
✅ 접지면을 연속적으로 유지하고, 아날로그 접지/디지털 접지를 단일 지점의 자성 비드로 연결합니다.
✅ 방열 패드를 직접 접지하면 EMC 성능이 향상됩니다.

5. 방열은 풍수가 아닌 설계에 달려 있습니다.

✅ 전해 커패시터는 고온을 피하기 위해 열원에 가까이 두지 않아야 합니다.
✅ 비아, 구리 호일 및 방열판을 추가하여 부품을 전방위적으로 냉각합니다.
✅ BGA 패키지 장치의 대칭 배치를 통해 PCB 열 변형 및 변형을 방지합니다.

6. 구조는 일치해야 하며, "쉘을 덮거나" "구부러지지 않아야" 합니다.

✅ 장착 구멍을 예약하고, 보드 가장자리에 3~5mm 금지 구역을 둡니다.
✅ 높이 제한 구역에 부품이 없도록 하고 쉘에 부딪히지 않도록 합니다.
✅ 장착 구멍 근처에 세라믹 커패시터를 붙이지 마십시오. 지진 방지 및 응력 방지 기능이 있습니다.

7. EMC는 레이아웃에서 시작하며, 보드가 "안테나"가 되게 하지 마십시오.

✅ 고주파 클럭 라인은 내부 레이어에 배치하고 + 가드 링 접지 구멍을 추가합니다.
✅ 필터 부품을 간섭원(릴레이/모터)에 가깝게 배치합니다.
✅ USB/HDMI 차동 라인 쌍은 길이가 같고 대칭이며, 오차는 <5mil
✅ 고속 라인 아래에는 연속적인 기준면이 있어야 하며, 레이어를 교차할 때는 주의하십시오!

8. 납땜에 대해 생각해 보셨습니까? 이러한 DFM 세부 사항을 무시하지 마십시오!

✅ 부품 간격을 너무 좁게 하지 말고, 0402의 경우 최소 0.2mm를 확보하십시오.
✅ 극성 부품의 방향을 통일하고, 용접 효율을 높입니다.
✅ 인쇄 시 패드를 누르지 말고, 조립 번호를 막지 마십시오.
✅ 라인 너비 > 4mil, 드릴링 > 0.2mm, 솔더 마스크는 패드보다 0.1mm 더 크고 주석에 붙지 않습니다!

9. 마지막에 목록을 확인하는 것을 잊지 마십시오!

✅ 전원/접지 연결, 디커플링 커패시터, 기준면 확인
✅ 부품 간격, 구멍 회피, 실크 스크린 중첩 확인
✅ 방열 경로, 열 대칭 및 열 집중을 무시하지 마십시오.
✅ 고주파 신호, EMC 차폐 및 라우팅 안테나 효과를 확인하십시오!

10. 도구 추천 팁 (Allegro를 예로 들면)

✅ Room을 사용하여 영역을 분할하여 보다 효율적인 레이아웃을 수행합니다.

✅ 3D 모델을 로드하여 쉘 간섭을 미리 방지합니다.

✅ DRC 규칙을 설정하여 부적합한 설계를 자동으로 감지합니다.

요약

PCB 레이아웃은 생각보다 어렵지 않습니다! 핵심 로직 + 반복 연습 + 전문가의 보드 관찰 + 시뮬레이션 검증을 마스터하면 "부품이 무작위로 배치됨"에서 "정교하고 우아한 레이아웃" 설계 전문가로 나아갈 수 있습니다.