산업용 칩은 가혹한 환경에 적응해야 하며 안정성과 신뢰성을 강조합니다. 소비자용 칩은 성능과 비용 사이의 균형에 초점을 맞추고 소형화 및 고집적화를 추구합니다. PCB 레이아웃 및 배선은 다음과 같습니다.

1. 설계 목표 및 신뢰성
산업용 칩
환경 적응성: 극한 온도(-40°C ~ 85°C), 고습도, 진동 및 전자기 간섭을 견뎌야 하며 설계 수명은 10년 이상입니다.
테스트 표준: 열 사이클링, 습도 테스트, 진동 및 충격과 같은 엄격한 테스트를 통과하고 IEC 60730과 같은 산업 규격을 따릅니다.
소비자용 칩
환경 적응성: 일반적인 온도(0°C ~ 70°C)에 적용 가능하며 설계 수명은 3~5년입니다.
테스트 표준: 주로 기능 검증 및 스트레스 테스트이며 성능 및 호환성에 중점을 둡니다.

2. 재료 선택
산업용 칩
기판: 기계적 강도와 내열성을 향상시키기 위해 고 Tg 값 FR-4, 세라믹 기판 또는 고온 내성 폴리이미드를 우선적으로 사용합니다.
열 전도성: 고출력 시나리오에서 방열 효율을 향상시키기 위해 알루미늄 기판 또는 세라믹 기판을 사용합니다.
소비자용 칩
기판: 주로 표준 FR-4를 사용하며 일부 고급 제품은 열 전도성이 높은 FR-4 또는 그래핀 필름을 사용하여 방열을 최적화합니다.
비용 중심: 과도한 설계를 피하기 위해 재료 선택은 성능과 비용의 균형을 맞춰야 합니다.

3. 배선 전략
산업용 칩
영역 분할: 간섭을 줄이기 위해 디지털, 아날로그 및 민감한 신호 영역을 엄격하게 분리합니다.
주요 신호: 전원 공급 장치, 고속 클럭 등은 배선을 우선시하며 넓은 선과 방사형 전원/접지선을 사용합니다.
간섭 방지 설계: 접지 처리, 고주파 초크 장치 및 다층 차폐층을 사용하여 신호 무결성을 향상시킵니다.
소비자용 칩
고밀도 집적: 공간 활용도를 최적화하기 위해 45° 모서리와 층간 수직 배선을 사용합니다.
등 길이 매칭: DDR과 같은 고속 신호는 타이밍 동기화를 보장하기 위해 뱀 모양 라우팅을 통해 길이가 동일합니다.
단순화된 설계: 간섭 방지 조치는 비교적 기본적이며 장치 자체의 성능에 의존합니다.

4. 열 설계
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방열 구조: 장기간의 안정적인 작동을 보장하기 위해 금속 코어 PCB, 방열 비아 및 열 브리지 기술을 사용합니다.
열 관리: 스태킹 구조를 최적화하고 구리 두께와 방열 면적을 늘려 국부적인 과열을 방지합니다.
소비자용 칩
경량 및 얇은 설계: 자연 방열 또는 소형 팬에 의존하며 열 충전 재료 및 그래핀 필름을 사용합니다.
공간 제약: 방열 설계는 장치 크기에 의해 제한되며 성능과 부피의 균형을 맞춰야 합니다.

5. 유지 관리성 및 확장성
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모듈식 설계: 유지 관리 및 업그레이드를 용이하게 하기 위해 표준 확장 슬롯 및 모듈식 인터페이스를 지원합니다.
장기 공급: 구성 요소의 교체 가능성을 보장하기 위해 설계는 10년 이상의 수명 주기를 고려해야 합니다.
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집적 우선: 확장성이 제한적이며 USB 및 HDMI와 같은 표준 인터페이스만 지원합니다.
빠른 반복: 짧은 설계 주기, 기능 혁신 및 비용 관리에 중점을 둡니다.

6. 비용 및 생산
산업용 칩
더 높은 비용: 특수 재료, 엄격한 테스트 및 긴 수명 주기 지원으로 인해 비용이 소비자용보다 훨씬 높습니다.
생산 공정: 자동화 정도가 낮을 수 있으며 신뢰성 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 공정이 필요합니다.
소비자용 칩
비용 민감도: 대량 생산 및 표준화된 설계를 통해 비용을 절감하고 비용 효율성을 추구합니다.
효율적인 제조: 생산 라인은 높은 자동화 수준을 가지며 시장 수요에 신속하게 대응합니다.